拋光是一個經(jīng)常與研磨一起出現(xiàn)的概念。

1:拋光是指用高速旋轉(zhuǎn)的低彈性材料(棉布、 毛氈、人造革等)拋光盤，或用低速旋轉(zhuǎn)的軟質(zhì)彈性或粘彈性材料(塑料、瀝青、石蠟、錫等)拋光盤，加拋光劑，具有一定研磨性質(zhì)的獲得光滑表面的加工方法。 簡言之，除磨料和研具材料的選擇不同外，研磨和拋光無本質(zhì)區(qū)別。拋光一般不能提高工件形狀精度和尺寸精度。拋光通常使用的是1μm以下的微細磨粒，拋光盤 常用瀝青、石蠟、合成樹脂和人造革、錫等軟質(zhì)金屬或非金屬材料制成，磨料對工件的作用力較小，不能使工件產(chǎn)生裂紋。人們習(xí)慣上把使用硬質(zhì)研具的加工方法稱 為研磨，把使用軟質(zhì)研具的方法稱為拋光。實際上在超精密加工領(lǐng)域中，超精密研磨和超精密拋光沒有什么區(qū)別。

2:研磨加工有著其它加工技術(shù)無可比擬的長處：研磨屬于典型的“直接創(chuàng)造性加工”或者稱為“進化加工”;即在工作母機上采取提高精度的措施(微量進給、低研 磨速度、不斷改變研磨運動方向等)直接加工出比工作母機精度更高的零件。這是因為當(dāng)研具與工件接觸時，在非超精密平面研磨劃痕形成的建模與仿真強制性研磨 壓力作用下，能自動地選擇局部凸出處進行加工，故僅切除兩者凸出處的材料，從而使研具與工件相互修正并逐步提高精度。超精密研磨的加工精度與構(gòu)成相對運動 機床的精度幾乎是無關(guān)的，主要是由工件與研具間的接觸性質(zhì)和壓力特征、以及相對運動軌跡的形態(tài)等因素決定的。

研磨是指通過研具與工件在一定壓力下的相對運動對加工表面進行的精整加工。一般用細磨石進行磨平處理 。
拋光是研磨后進一步平整漆面。除去研磨殘余條紋，拋光劑使漆面光澤度自然呈現(xiàn)。
粗蠟拋光：砂紙研磨后進一步去除表面砂紙痕，恢復(fù)漆面平整度和初始光澤。
將蠟均勻涂抹在一定漆面區(qū)域內(nèi)（單次拋光面積在一臂展長寬范圍內(nèi)為宜）拋光機轉(zhuǎn)速控制在1200-2000轉(zhuǎn)之間。初期以中等偏上的壓力壓住拋光盤均速拋光漆面，觀察漆面，待砂紙痕明顯拋除后放松壓力將蠟痕拋開，回復(fù)漆面一定的光澤。拋光后應(yīng)使用超細纖維布擦拭干凈漆面殘留的粗蠟和粉塵。